精餾技術廣泛應用于各類化學品的生產(chǎn)中，而精餾塔在化工廠也是較為常見的裝置之一。而在實際操作中，大家都會遇到這樣那樣的問題，該怎么解決？下面就是答疑解惑的時刻！
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精餾塔的開車
開車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，目標是縮短開車時間，節(jié)省費用，避免可能發(fā)生的事故，盡快取得合格產(chǎn)品。
開車的一般步驟：
- 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等；
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此時，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存才的物質(zhì)；
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對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力；
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對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度；
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向塔中加入原料；
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開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源；
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對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。
開車前的準備
精餾塔開車前需要做什么準備？
- 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；
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傳動設備是否備二待用；
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設備、儀表、安全設施是否齊全好用；
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所有的閥門要處于關閉狀體；
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個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；
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設備內(nèi)的氧含量應符合投料的要求；
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做好前后工段（或崗位）的聯(lián)系工作，特別要聯(lián)系好原料的來源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。
開車注意事項
精餾塔在開車時應注意些什么？
- 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯(lián)系，進行開車；
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嚴格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強巡回檢查；
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精心調(diào)節(jié)，進料要求平穩(wěn)，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標；
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隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量，當回流液槽的液面達1/2以上時，開始打回流；
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當釜液面達2/3時，可根據(jù)釜溫的情況，決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進料量，但是一定要保持塔釜液面在1/2-2/3處；
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操作平穩(wěn)后，應進行物料分析，對不合格的物料可進行少量地采出或全回流操作，待分析合格后，轉(zhuǎn)入連續(xù)生產(chǎn)；
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開車時，對閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用；
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發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時分析原因，果斷進行處理。
如何調(diào)整進料口的位置
精餾塔進料口通常有三個，安裝在塔的不同高度上。按照最佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定。
一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應地調(diào)整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之用位置較低的進料口。
出現(xiàn)液泛怎么處理
精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象的處理方法：
- 若是設備問題引起的，應該停車檢修；
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若是操作不當，釜溫突然上升引起的，則應停止或減少進料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜；
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當生產(chǎn)不允許停止進料時，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂?shù)牟沙隽?，減小回流比；
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當塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復正常。這種操作只能保證產(chǎn)品數(shù)量，不能保證質(zhì)量。
塔的壓力怎么調(diào)節(jié)
對于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調(diào)節(jié)方法：
- 塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般是靠氣相采出量來調(diào)節(jié)的。
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在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。
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塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)，即相當于調(diào)節(jié)回流液溫度。
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在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。
對于減壓精餾塔的壓力控制，有以下兩種方法：
- 當塔的真空借助于噴射泵獲得時，可以用調(diào)節(jié)塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調(diào)節(jié)塔的真空度。
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當被分離的物料允許與空氣接觸時，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調(diào)節(jié)閥裝在通大氣的管線上，用調(diào)節(jié)閥開度的大小，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽氣量，從而達到調(diào)節(jié)塔的真空度的目的。
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當采用電動真空泵抽真空時，調(diào)節(jié)閥裝在真空泵的回流管線上，用調(diào)節(jié)閥開度的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的尾氣抽出量，從而調(diào)節(jié)塔的真空度。
對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法：
- 對塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應當在精餾設備（冷凝器或回流罐）上設置一個通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。
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對塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，塔頂壓力的控制可采用加壓塔塔壓的控制方法。
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用調(diào)節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調(diào)節(jié)塔釜的氣相壓力。
釜溫的調(diào)節(jié)
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
- 當釜溫變化時，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調(diào)節(jié)至正常；
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當釜溫低于規(guī)定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高；
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當釜溫高于規(guī)定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。
怎么調(diào)節(jié)回流比
回流比是根據(jù)對原料的分離要求確定的。回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的質(zhì)量。
調(diào)節(jié)回流比的方法可有如下幾種：
- 減少塔頂采出量以增大回流比；
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塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比；
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有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。
怎么調(diào)節(jié)塔的壓差
精餾操作中，要針對引起塔壓差變化的原因相應地進行調(diào)節(jié)，常用的方法有三種：
- 在進料量不變的情況下，用塔頂?shù)囊合嗖沙隽縼碚{(diào)節(jié)塔壓差。產(chǎn)品采出多，則塔內(nèi)上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內(nèi)上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。
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在采出量不變的情況下，用進料量來調(diào)節(jié)塔壓差。進料量加大、塔壓差上升；進料量減小，塔壓差下降。
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在工藝指標許可的范圍內(nèi)，通過釜溫的變化來調(diào)節(jié)塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。
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對于因設備問題造成的壓差變化，應具體問題具體對待，嚴重時應停車檢修。
塔頂溫度的調(diào)節(jié)
塔頂溫度的調(diào)節(jié)方法，主要為兩種：
- 一種是固定回流量，調(diào)節(jié)回流溫度；
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一種是固定回流溫度，調(diào)節(jié)回流量。
由于生產(chǎn)裝置日趨大型化，考慮到生產(chǎn)的穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)回流量的方法得到了廣泛的采用。
具體調(diào)節(jié)塔頂溫度的方法如下：
- 用回流量控制頂溫?；亓髁考哟?，頂溫降低，這種調(diào)節(jié)方法多在塔頂為全凝器時采用。
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當塔頂使用的冷劑在傳熱過程中有相變化時，可用冷劑的蒸發(fā)壓力與頂溫串級調(diào)節(jié)來控制頂溫。蒸發(fā)壓力降低，對應的蒸發(fā)溫度也降低，引起頂溫降低。
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當塔頂?shù)睦鋭┰趥鳠徇^程中無相變化時，可用冷劑流量與頂溫串級調(diào)節(jié)來控制頂溫。流量加大，頂溫降低。
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用塔頂冷凝器的換熱面積調(diào)節(jié)頂溫。提高冷劑液面，換熱面積增大，頂溫降低。
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當精餾段的物料濃度比較高時，可用某兩板間的溫差來調(diào)節(jié)頂溫。溫差增大，回流液量加大，頂溫降低。
精餾塔的停車
當裝置運轉(zhuǎn)一定周期后，設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修。
停車的一般步驟：
- 指定一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至完全停止。
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停止加料。
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排放塔中的存液。
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實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。
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